Научно-производственное объединение «Восстановление»

Logotype

Справочник: СТАЛЬ

СТАЛЬ [steel] — 1. Сплав железа с углеродом, содерж. от 0,025 до 2,14 % С, пост, примеси, а тж. легир. элементы. 2. Вид продукции металлургич. произ-ва в ЧМ (см. тж. Прокат).

Сталь классифиц. в нац. стандартах и промышл. статистике по многим признакам, из к-рых к осн. относят: способ произ-ва, химич. состав, сортамент, кач-во, структуру в равновесном сост. или после охлажд. на воздухе, осн. св-ва и области примен. По способу произ-ва с. разд. на: мартен., кислородно-конвертер., элект-ропеч. и получ. спец. переплавами (ЭШП, ВДП, ВИП и др.), а по химич. составу на: нелегир. (углеродистую) и легиров. Нелеги-ров. с. кр. С сод. остат. раскисл, элементы (Мп, Si), а тж. попутные переход, из сырья элементы (Си, Cr, Ni, S, Р и др.). В химич. состав легиров. с. помимо С, остат. и попут. элементов целенапр. вводят один или неск. легир. элементов (Cr, Ni, Mo, Mn, Si и др.) для обес-печ. треб, прочн., пластичн., вязкости и др. технологич. и эксплуатац. св-в. Легиров. с. в стандартах России подразд. на низколегиров. (сумм. масс, доля легир. элементов SVJ < 2,5 %), среднелегиров. (I;lj = 2,5*10 %) и высоколе-гиров. (£л з > 10 % при масс, доле Fe > 45 %). В завис, от содерж. легир. элементов легиров. с. наз. марганцовистой, кремнистой, хромистой, никелевой, а тж. хромоникелевой, хромомар-ганцовистой, хромованадиевой, никельмо-либденовой, хромоникельмолибденовой и т.п. По стадиям произ-ва различ, след, виды изделий из с.: сырые изделия (жидкая с. для разливки на слитки, непрер. литья и стальные отливки; твердая с. — слябы прямоуг. попереч. сеч., ширина к-рых минимум вдвое больше толщины, и слитки), заготовки (слитки или слябы, подверг, гор. деформации путем прокатки или ковки, а тж. непрерывнолитые заготовки), гот. стальной прокат (см. Прокат) и гот. изделия из катаной с. (полосы и ленты с металлич. покрытием из Sn, Cr, сплавов Pb с Sn, Zn, AJ и др. сплавов, а тж. с органич. или неорганич. покрытиями; 2- или 3-слой. ленты и полосы, плакиров. износостойк. или химич. стоик, с. и сплавами; гнутые профили, включая замкн. сварные; лист, и ленточ. элек-тротехнич. с.; стальные трубы; метизы и др.). В завис, от требований к химич. составу, и прежде всего к содерж. вред, примесей, с. подразд. на с. обыкнов. кач-ва (Р < 0,04 %; S < 0,05 %), кач-в. (Р и S 0,035 % каждого), высококач-в. (Р и S < 0,025 % каждого) и особовысоко-кач-в. (Р < 0,025 %; S < 0,015 %). Категорию обыкнов. кач-ва устанавл. только для нелеги-ров. с. Ост. категории могут распростр. как на нелегиров., так и на легиров. с. всех групп. Наряду с ограничениями содержания вредных примесей для металлопродукции из кач-в., высококач-в. и особовысококач-в. с. в стандартах, как правило, устанавл. и более жесткие требования к другим показателям кач-ва (содержанию нер-римых вещ-в, газов, величине пов-тных и объемных дефектов, структуре и др.).По структуре в равновесном сост. (т.е. после отжига) с. подразд. на доэвтектоид., имеющую в структуре избыт, феррит; эвтек-тоид. с перлит, структурой; заэвтектоид., имеющую в структуре избыт, карбиды, и ледебурит., в к-рой первичные карбиды выдел, из жид. фазы при кристаллиз. Масс, доля углерода в нелегиров. доэвтектоид. с. < 0,8 %, в эв-тектоид. - ок. 0,8 %, в заэвтектоид. 0,8- 2,14 % и в ледебурит. > 2,14 %. Большинство легир. элементов сдвиг, точки 5и Гна диаграмме Fe-C в сторону меньшей масс, доли С. По структуре после высокотемп-рного нагрева (> 900 «С) и охлажд. на воздухе образцов небольшого сечения с. подразд. на: перлит., бей-нит., мартенсит., ледебурит., феррит, и аустенит. М. б. смеш. классы: феррито-перлит., феррито-мартенсит., аустенито-феррит., аус-тенито-мартенсит. По области прмен. с. под-разд. на: с. общего назнач., конструкц., строит., инструмент, и с. с особыми св-вами (нерж., теплоуст., жаропр., износост. и т.п.).

В России принята буквенно-цифровая система обозначения марок с.;

азотируемая сталь [nitrided steel] — конструкц. легиров. с., содерж. элементы (Сг, Мо, AJ), образ, при азотиров. прочные нитриды и карбонитриды; после азотиров. имеет высокие износостойкость, предел выносл. и кави-тац. стоик.; хорошую сопротивл-ть коррозии в атмосфере, пресной воде и паре. Осн. для изгот. азотир. деталей с вые. тверд, поверхн. слоя (до НУ 1000-1100) и износостойк. явл. Сг-А1-с. 38×2МЮА и 38×2Ю. С. 38×2МЮА широко использ., напр., для изгот. зубч. колес, гильз цилиндров, червяков, втулок и др. деталей, подверг, азотир. В поел, годы для азотир. изд. все чаше использ. конструкц. легиров. с., не содерж. А1 (40ХФА, 18ХГТ, 20ХЗМВФ, 38ХНМФА и др.), к-рые обеспеч. меньшую тверд, азотир. слоя, но более вые. механич. св-ва сердцевины, чем сталь 38×2МЮА;

арматурная сталь [reinforcing steel] — го-рячекат. круг. сеч. прокат гладкого или пери-одич. профиля диам. 10-80 мм или проволока диам. 6-8 мм для армирования обычных или предвар. напряж. железобетон, конструкций. А. с. по механическим св-вам (ав) под-разд. на 8 классов: от А I (ав> 372 МПа) до А VIII (ав> 1560 МПа) с повышением прочн. от класса к классу на ~ 27 %. А. с. классов А I, А II и А III изгот. соответст. из углерод. СтЗ, Ст5 и низколегир. стали 35ГС (25Г2С) и при-мен. в горячекат. сост. Св-ва, соответст. классу А IV (ав£ 880 МПа), могут быть получены в горячекат. сост. в легиров. сталях 20ХГ2Ц или 80С или в углерод, стали Ст5 после упрочн. термообработки. А. с. более высоких классов (A VI-A VIII) изгот. из низколегир. сталей 35ГС и 45ГС только с примен. упрочн. термообработки, провод, все чаще непосредст. в линии прокатного стана. В России а. с. выпуск, пре-имущ. в виде круглых стержней с двумя прод. ребрами и с двух- или трехрядной спиралью выступов. Всего произв. до 40 видов переодич. арматур, профиля, в т.ч. с овальным, квадрат., крестообр., плоским и др. сеч. и с большим разнообр. форм выступов. Нек-рые виды а. с. после прокатки подверг, хол. скруч. или сплющ. А.с. классов А I, А II и А III примен. для ненапряж. конструкций, а более вые. классов — для предварит, напряж. конструкций;

буровая сталь [hollow steel] — горячекат. фасон, профиль для изгот. бур. инструментов, выпуск, в России трех осн. видов: пустотелый пруток круг, или шестигран. сеч. диам. 25- 32 мм с внутр. отверстием диам. 5,5-12,5 мм; пустотелый круг, пруток диам. 32 мм с двумя продольными пазами; ромбич. витой пруток сеч. 20×40 мм, правой завивки с шагом полувитка ок. 55 мм. Осевое отверстие в б. с. первых двух видов образ, обычно после удал, из катаного профиля сердечника из высокопрочной марганцевой стали, предварит, вставл. в полую заготовку. Б. с. изгот. из высокоуглерод. стали У7-У10 и низколегиров. сталей ЗОХГСФ, 55С2 и 28ХГНЗМ и примен. только после упрочн. термообработки;

графитизированная сталь [graphitized steel] — износостойкая с., содерж. 1,3-1,7 % С, а тж. до 1,5 % Si и до 0,8 % Мп, в структуре к-рой часть углерода находится в виде графита, улучш. антифрикц. св-ва и износост. Для получ. необх. кол-ва графита проводят гра-фитизир. отжиг стали по режимам, аналог, режимам отжига ковкого чугуна: нагрев до 820-840°С, выд. около 5 ч, охлажд. до 700-720°С, выд. 5-15 ч, дальн. охлажд. на воздухе. После такой обраб. структура с. сост. из зерн. перлита с мелкими округлыми (точечными) графит, включениями. Детали из г. с. примен. как в отожж. сост., так и после закалки с отпуском. Термич. обработ. г. с. примен. для штампов хол. деформир., калибров, траков и др. деталей, подверг, в работе большим давл. и износу. В отожж. сост. г. с. примен. как заменитель антифрикц. цв. сплавов: латуни и бронзы;

двухфазная феррито-мартенситная сталь (ДФМС) [dual-phase ferrite-martensite steel] — низкоуглерод. конструкц. с. типа 06ХГСЮ (0,05-0,08 % С; 1,1-1,4 % Мп; 0,4-0,7 % Сг; 0,3-0,5 % Si) с регламентир. объем, содерж. (15-25 %) мартенсита в феррит, матрице. Двухфаз. структура этих с. достиг, в рез-те неполной закалки: нагрева до темп-р межкритич. интервала с послед, охлажд., как правило, на воздухе. После такой обраб. ДФМС имеют вые. прочн. (<тв < 700 МПа) и техноло-гич. пластич., предназн. для изгот. деталей хол. пластич. деформацией (штамповкой, высадкой, вытяжкой и т.п.). Их окончат, прочност. хар-ки (ав ок. 800 МПа) формир. в процессе изгот. деталей - в рез-те упрочн. (наклепа) при деформ. и последующ, стар, при отпуске в интервале 170-250 °С;

доэвтектоидная сталь [hypoeutectic steel] - с. с содерж. С менее эвтектоидной концентрации (< 0,8 %), имеющая в структуре избыточный феррит. Структура стали, образ, в рез-те распада аустенита при охлаждении, состоит из феррита и феррито-цементит. смеси (перлита), дисперсность к-рой зависит от степени переохлажд., и по мере сниж. темп-ры превраш. имеет все большую дисперсность (зерн. перлит, пластинч. перлит, сорбит, тро-остит). Кол-во феррита и перлита зависит от содерж. С в стали, при содерж. < 0,02 % С структура сост. из одного феррита, при содерж. 0,8 % С - из одного перлита. Большинство легир. элементов (Si, Mn, Cr, W) сдвиг, точку эвтектоид. превраш. (на диаграмме Fe- С) в стор. меньш. содерж. С;

жаростойкая (окалиностойкая) сталь [heat-resistant steel] - конструкц. Cr-сталь, облад. стоик, против химич. разр. пов-ти в газ. средах при t > 550°С, работ, в ненагруж. или слабо-нагруж. сост. Из жаростойких с. наиб, широкое примен. нашли низкоуглерод. с. с 5-6 % Сг (15×5,15×6СЮ) и среднеуглерод. с. с 9-10 % Cr [40×9C2, 40×10C2M) мартенсит, класса, жарост. до 600-650°С. Первые примен. пре-имущ. для изгот. труб и деталей котельных установок, а вторые (иногда их назыв. силь-хромы) — для клапанов двигателей внутр. сгорания разных типов. Более вые. жаростойкость обеспеч. корроз.-стоик, с. 14-15 % Сг (£ 800°С) и с 17-30 % Сг (> 800 ’С) (см. Коррозионностойкая сталь);

заэвтектоидная сталь [hypereutectoid steel] — с., в структуре к-рой избыт, (вторич.) карбиды. Нелегир. з. с. содержат от 0,8 до 2,14 % С; легир. элементы Si, Mn, Cr уменьш. концентр. С, при к-рой выдел, вторичный цементит. Структура з. с. сост. из перлита разной степени дисперсности (зерн., пластинч., сорбит, троостит — в завис, от степени переохл. при превращ. аустенита) и цементита, выделяющ. по границам зерен в виде сетки;

инструментальная быстрорежущая сталь
[high-speed tool steel] — высоколегир. (W, Mo, V, Co и др.) с., обычно содерж. 0,9-1,1 % С и предназн. для изгот. реж. инструмента, работ, при вые. скор. рез. и разогреве контакт, пов-тей > 650-750°С; хар-риз. после упрочн. в рез-те мартенсит, превращ. и послед, дисперс. тверд, за счет выдел, спец. карбидов W, Мо и V (типа МС и МС) вые. вторич. тверд, (до 70 ЯЛС), красностойк. (способн. сохранять вые. тверд, при нагреве) и износостойк. В завис, от уровня осн. св-в и назнач. быстрореж. с. подразд. на: с. норм, произ-ти (или общего назн.); с. повыш. и по-ниж. произ-ти (или малолегир.). К 1-й подгр. относят быстрореж. с. (Р6М5, Р9, Р18), легир. W и(или) Мо в пределах (W + 1,5Мо) =11 — 13 % при содерж. < 2,0 % V. Осн. марка с. - Р6М5 (ок. 80 % общего выпуска быстрореж. с.), к-рая после оптим. термич. обраб. имеет вторичную прочн. ЯЛС65-66 и повыш. прочн. при изгибе (стмг = 3,4-3,5 ГПа) и использ. для изгот. реж. инструментов (фрез, долбяков, протяжек, сверл и т.п.) для черн. и чист, операций обраб. конструкц. с. с ав < 900 МПа. Ко 2-й подгр. относ, быстрореж. с. с повыш. (< 3 %) содерж. V (Р6М5ФЗ, Р12ФЗ) и легир. Со (Р6М5К5, Р9К5, Р9М4К8 и др.). Из с. с повыш. содерж. V б. вые. прочн. (сюг = 2,8-5-3,4 ГПа) и вторич. тв. ЯЛС 66-67 имеет сталь Р6М5ФЗ, к-рая примен. для реж. инструментов для по-лучистовой и чист, обраб. высокопр. конструкц. КС и жаропр. сталей (и сплавов). Со-содерж. стали близки по уровню прочн. к сталям типа Р6М5ФЗ, но превосх. их по вторичной тв. и красностойк. Лучшее сочет. эксплуатац. и тех-нологич. св-в у с. Р6М5К5, что делает ее уни-верс. и пригод. для всех видов высокопроиз-ного реж. инструмента (преимуш. для черн. операций резания). Более легир. быстрореж. с. Р9М4К8, Р12МЗФ2К8 и Р13Ф4К5 имеют наиб, вые. вторичную тв. (< ЯЛС 69), краснеет, (до 640 °С) и удовлетв. прочн. стшг= 1,8-2,4 ГПа). Эти с. примен. для изгот. реж. инструментов для чист, обраб. жаропр. сплавов и легир. конструкц. сплавов с ов 2 1,4 ГПа. Структура и св-ва быстрореж. с. повыш. произ-ти значит, улучш. при изгот. их способами порошк. металлургии. Большинство порошк. быстрореж. с. отлич. повыш. содерж. С (до 1,5 %) и V (до 5 %). Благодаря этому они имеют более вые. (на 1-3 ед. ЯЛС) уровень вторичной тв. и износостойк. при сохр. удовлетв. механич. св-в. Замена ими аналог, с. традиц. технологии произ-ва во всех случаях обеспеч. увелич. стоик, (в > 1,5 раза) и надежн. высокопроиз-ных реж. инструментов. Малолегир. быстрореж. с. типа 11РЗМЗФ2 уступают Р6М5 по красностойк. и поэтому имеют огранич. обл. примен.: машинные ножов. полотна, фрезы, сверла и др. для обраб. конструкц. сталей с ов < 700 МПа, серого чугуна и цв. сплавов;

инструментальная легированная сталь для горячего деформирования [hot-deforming tool alloyed steel] - среднеуглерод. среднелегир. (Сг, Мо, W, V и др.) сталь, преимуш. предназн.для гор. деформир. металлов и др. материалов (штамп., пресс., высадка, резка и т.п.), а тж. пресс-форм литья под давл. сплавов на основе цв. металлов; отлич. повыш. тепло-, разга-ро- и износостойк. при повыш. темп-pax. По уровню осн. св-в эти с. условно подразд. на три подгруппы: умерен, теплостойк. и повыш. вязк.; повыш. теплостойк. и вязк.; вые. теплостойк. К сталям 1-й подгр. относ. 5ХНМ, 5ХНВ и др., к-рые имеют невыс. теплостойк., сохраняя треб, уровень тв. //ЛС43-45 после отпуска при темп-pax < 450-500 °С, но сохр. повыш. вязк. в заготовках крупных сечений (разм. до 700-800 мм). Поэтому их чаще ис-польз. для крупных молот, и пресс, штампов. Наиб. вые. прочн. и теплостойк. имеют вторич-нотверд. с. типа 5Х2МНФ и 4Х2НЗМ2, к-рые наиб, эффект, использ. для крупных тяжело-нагруж. молот, и пресс, штампов. К с. 2-й подгр. относят вторичнотверд. комплексно легир., содерж. 0,3-0,4 % С, стали типа 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС и др. Наиб. вые. теплостойк. (660-670 °С) имеет сталь 4Х4ВМФС, к-рую примен. для гор. деформиров. трудно-обрабат. материалов, т.е. для штамповых инструментов, работ, при повыш. уд. давл. (800-1500 МПа) и разогреве пов-ти (до 650-670 °С и более). Стали типа 4Х5МФС, 4Х5МФ 1C широко примен. тж. для изгот. пресс-форм литья под давл. сплавов на основе цв. металлов. 3-я подгр. включ. вторичнотверд. сред-нелегир. стали с карбид, упрочн. (типа 5ХЗВЗМФС и др.) и высоколегир. стали с комплекс, (карбиды + интерметаллиды) упрочн. (типа 2Х8В8М2К8). Сталь 5ХЗВЗМФС после закалки и вые. отпуска на тв. HRC46- 48 имеет вые. теплостойк. (660-680 °С) в со-чет. с удовлетв. пластичн. и вязк. в заготовках неб. сеч. Ее использ. для изгот. тяжелонагруж. инструментов (диам. или со стор. до 100- 150 мм) гор. объем, деформир., работ, при повыш. разогреве (до 680-690 °С) и истирании. С. типа 2Х6В8М2К8, как наиб, теплостойкая, использ. в усл. длит, нагрева до 720- 750 °С без динамич. нагрузок (мелкие пуансоны и матрицы для прессов, жаропр. сплавов и ДР);

инструментальная легированная сталь для холодного деформирования [cold-deforming tool alloyed steel] - высокоуглерод. средне- и высоколегир. (Cr, W, Мо, V) с., преимущ. пред-назн. для изгот. штамп, инструментов хол. деформиров. металлов и др. материалов (прессование, высадка, чеканка, формовка, волочение и т.п.). Эти с. усл. разд. на три подгр.: высокоизносостойкие; вторичнотверд. с вые. сопрот. смятию; высокопр. с повыш. удар. вязк. К 1-й подгр. относят с. ледебурит, класса с содерж. ок. 12 % Ст (типа Х12, Х12ВМФ и др.) и заэвтектоид. с. с 6 % Сг (типа Х6ВФ, 9Х5ВФ и др.), к-рые после закалки и низк. отпуска хар-риз. повыш. (и вые.) износостойк. при удовлетв. прочн. и уд. вязк. Осн. назнач. с. типа Х12 - вырубные штампы повыш. тонн. и сложной конфиг., тяжелонагруж. чекан., калибров, и высадоч. инструменты. С. типа Х6ВФ заметно уступают по износостойкости с. типа Х12, но имеют более вые. уровень прочн. и вязк., что делает их пригодн. для изгот. штампов с тонкой и сложной гравюрой. К с. 2-й подгр. относ, комплекснолегир. заэвтектоид. с. типа 8Х4В2С2МФ, 11Х4В2С2ФЗМ и др., упрочн. в рез-те мартенсит, превращ. с послед. дисперс. тверд, при отпуске в интервале 530-540 °С и отлич. вые. сопрот. пластич. сжатию (стс*2 = 2,6+2,7 ГПа). Обл. прмен. с. типа 8Х4В2С2МФ - пуансоны и матрицы хол. и полугор, объемн. деформир. (прессов., высадка и др.) при давл. до 2,2-2,3 ГПа. К 3-й подгр. относят близкие к эвтектоид. с. типа 7ХГНМ, 6Х4М2ФС и др., отлич. после упрочн. термин, обраб. повыш. прочн. и вязк. по ср. со с. типа 8Х4В2СМФ. При этом у вторичнотверд. с. типа 6Х4М2ФС более вые. сопрот. смятию (ас*2 = = 1,8-2,0 ГПа), тепло- (~ 450 °С) и износостойкость, чем у с. типа 7ХГНМ. Осн. назнач. с. типа 7ХГНМ - штамп, инструменты для прециз. вырубки, пробивки и др. операций хол. обраб. низкоуглерод. с. и цв. сплавов. С. типа 6Х4М2ФС в основном использ. для изгот. высадочных инструментов и ножей хол. резки, работ, при значит, динамич. нагрузках и давл. до 1,5 ГПа;

инструментальная нелегированная сталь [tool non-alloyed steel] - углерод, с., содерж. от 0,65 до 1,35 % С; хар-риз. после упрочн. термич. обраб. - закалки с охлажд. в воде (или водных р-рах солей) и низкого отпуска - вые. твердостью поверхн. слоя (HRC 60-64), повыш. износост., удовлетвор. прочн. и вязкостью сердцевины. Осн. недостатки инструмент, углерод, сталей - низкая теплост. (200-250 °С) и малая прокалив., что позв. применять эти стали для изгот. инструментов сеч. < 20-25 мм. И. н. с. У7-У13 по ГОСТ 1435 общего назн. и примен. в основном для изгот. слесарно-мон-тажных, измерит., малоответст. реж. и штамп, инструментов, а тж. технологич. оснастки. Стали У12, У13 имеют вые. износост. и использ. для напильников, бритв, ножей и лезвий, хирургич. инструментов, шаберов и др.;

конструкционная низколегированная средне-углеродистая сталь [engineering low-alloyed medium-carbon steel] - с., содерж. 0,25-0,50 % С и до 1,8 % Мп (ЗОГ, 40Г, ЗОГ2, 40Г2 и др.) или до 1,1 % Сг (ЗОХ, 40Х, 45Х и др.). Эти стали использ. как конструкц. материалы в машиностроении, а тж. для металлоконструкций и крепеж, деталей. Окончат, термич. обраб. гот. изделий из этих сталей, как правило, сост. из термоулучшения: закалки от 840- 860 °С и вые. отпуска при 550-650 °С, к-рое обеспеч. их повыш. конструкц. прочн.;

конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием [high and extrahigh-workability engineering steel] - конструкц. углерод, и легир. с. с повыш. содерж. S (< 0,30 %) и(или) легир. РЬ, а тж. модифиц. Se (или Те) и Са, предназн. для обраб. резанием на металлореж. станках-автоматах. По химич. составу эти стали подразд. на: углерод, сернистую, в т.ч. с повыш. содерж. (до 0,10-0,15 %) Р (А12, АЗО и др.; А в обозн. марки означ. автоматная), углерод, свинецсодерж. (АС40), углерод, сернистоселенистую (А35Е, А45Е), хромистую сернистоселенистую (А40ХЕ), сернистомарганцовистую свинецсо-держащую (АС35Г2, АС45Г2) и легир. свинецсодерж. (АС12ХН, АС20ХГНМ, АС38ХГМ и др.). Кроме перечисл., к с. повыш. обраба-тыв. относят тж. модифицир. Са среднеуглерод. (типа АЦ40, АЦ45) и легир. (АЦ20ХГНМ, АЦ25ХГТ и др.) с содерж. 0,04-0,07 % S. Эффект, модифиц. Са в макс, мере реализ. при обраб. твердосплав. инструментами с вые. скор, резания (> 100 м/мин). Улучш. обрабатыв. резанием этих сталей обусл. рядом факторов, осн. из к-рых — охрупч. феррита (влияние Р), увелич. кол-ва, измен, морфологии и св-в сульфид, включ. в стали (S, Se, Те, Са) и образов, мелких обособл. включений свинца. Углерод, сернистые с. типа А12 вследствие повыш. содерж. S и Р имеют пониж. пластичн. и вязк. и поэтому примен. для изгот. неответст. изделий масс, произ-ва, в первую очередь метизов. Легир. РЬ и модифиц. Se, Те и Са сернистосодерж. стали не столь значит, ухудш. механич. св-ва по ср. с аналог, с. со станд. содерж. S (0,04 %). Такие стали примен. для изгот. более ответст. деталей, к-рые затем подвергают термич. обраб. Примен. сталей повыш. обрабат-ти резанием обеспеч. сниж. сил резания на 20-25 %, уменьш. износа инструмента в 2-10 раз, повыш. скор, резания на 20-40 % при сохран. стоик, инструмента;

конструкционная среднелегированная сталь [engineering medium-alloy steel] — легир. с., содерж. 0,20-0,40% С, разн. кол-ва легир. элементов (Mn, Si, Cr, Mo, W, Ni) в сумме обычно £ 4-5 % и часто микролегир. добавки (V, Ti, Nb, Zr) до 0,1-0,2 %. В завис, от содерж. осн. легир. элементов к. с. с. наз. хромо-марганцовистой, хромокремнистой, хромо-молибденовой, хромоникелевой, хромок-ремнемарганцовистой и т.п. Эти стали после отжига имеют приблиз. одинак. структуру, сост. из феррита и перлита. Обычная термич. обраб. к. с. с. — термоулучшение: закалка с охлажд. в масле и вые. отпуск при 550-650 «С; выполн., как правило, на гот. изделиях на машиностроит. з-дах и обеспеч. хорошее сочетание вые. прочн. (ав = 1200+ 1300 МПа) и сопрот. хруп, разруш. При этом механич. св-ва стали разных марок после тер-моулучш. в случае сквозной прокалив, близки. Поэтому критерии при выборе марки стали м. б. след.: размеры термич. обрабат. детали (заготовки); уровень прочн. — регламентир. темп-рой отпуска; сложной конфиг. детали, особ, подверг, динамич. или знакоперем. нагрузкам, необх. изгот. из сталей, легир. Ni, снижающ. темп-ру перехода в хруп, сост., а тж. из сталей повыш. и вые. чистоты по примесям. Высоконагруж. детали (оси, балки, цилиндры, болты и т.п.), не имеющие значит, концентраторов напряж., к к-рым предъявл. более вые. требов. по прочн. (ав> > 1,8 ГПа), изгот. из среднелегир. Cr-Ni-Mo-(38ХН2МА, 40×2Н2МА и др.) или Cr-Ni-Mo-V- (36ХН2МФА, 38ХНЗМФА и др.) с. и подверг, закалке и последующ, низ. отпуску при 200-250°С, что обеспеч. их удовлетв. пластичн. и вязк. при вые. прочн. (ств = 1,8- 2,0 МПа);
конструкционная сталь [engineering (constructional) steel] — с. для изгот. деталей машин, механизмов и конструкций в маши-ностр., строит-ве и на транспорте, с необх. комплексом физ.-химических, механич. и тех-нологич. св-в. К. с. — осн. конструкц. материал, что обусловл. рядом фундам. технико-эконо-мич. положений. С., как универс. конструкц. материал, в наиб, мере удовлетв. многообр. требов. по уровню и сочет. эксплуатац. и тех-нологич. хар-к. Энергоемкость произ-ва проката к. с. и, соответст., ст. его в > 10 раз ниже, чем композитов или пластиков. К. с. превосх. неметаллич. конструкц. материалы по способн. к «рециркуляции», т.е. многократ. возвр. в про-из-во с мин. потерями. К. с. разделяют на углерод. (нелегир.) и легированную. При этом легир. к. с. подразд. на низколегир.,

коррозионностойкая сталь [corrosion-resistant steel] — с., содерж. > 11 % Сг, а тж. др. легир. элементы (Ni, Mo, Si, Ti, Nb и др.) и облад. стоик, против общей коррозии или локальных видов коррозии: межкристаллитной, точечной, корроз. растрескив. и др. К. с. по структур, призн. подразд. на шесть классов: феррит. (Ф), феррит.-мартенсит. (Ф-М), мартенсит. (М), аустенитные (А), аустенит.-феррит. (А-Ф) и аустенит.-мартенсит. (А-М). М к. с. с повыш. содерж. С (20×13, 30×13, 40×13, 95×18) использ. для изд., работ, на износ, или в кач-ве упр. элементов, реж. инструмента; их примен. после закалки и отпуска на зад. тв. Ф-М к. с. стали с более низким содерж. С (12×13, 14×17Н2) имеют меньшую тв., большую пластичн., использ. как жаропр. и жа-рост. для турбин, лопаток, деталей котлов, работ, при 450-500°С. Эти стали имеют дос-тат. вые. стоик, к общей коррозии в атм. условиях, слабых р-рах органич. кислот и солей и др. слабоагресс. средах. Ф к. с. стали (08×13, 08×18Т1, 15×25Т1) имеют повыш. корроз. стоик., особ, в р-рах HN03, вые. стоик, к корроз. растреск. В поел, годы, преимущ. за рубежом, примен. тж. ряд так назыв. суперферрит, сталей, легир. 18-28 % Сг и 2-4 % Мо, ста-билизир. Ti или Nb и отлич. низким суммарным содерж. С и N (0,025-0,035 %). Они имеют вые. стоик, во мн. агресс. средах, стойки против коррозии под напряж., питтинг. и щелевой коррозии. А к. с. стали, среди к-рых наиб, широко распростр. хромоникелевые (08×18Н10Т, 08×17Н13М2Т), имеют вые. пластичн., в том числе при низких темп-pax, удовлетв. прочн. и хорошую сварив. Они стойки в большинстве агресс. сред. А к. с. стали Сг-Mn-стали (10×14П4Н4Т и др.) примен. взамен стали 08×18НЮТ при работе в средах малой и средней корроз. активности (р-ры HNO3, спиртов, полиэфиров и др.). Эти стали использ. тж. для широкой номенклатуры изделий криог. техники (установки и аппараты для получ., транспортир, и хран. сжиж. газов и др.), работ, при темп-pax до -269°С. А-Ф к. с. стали (08×22Н6Т, 08×21Н6М2Ти др.) имеют ряд преимущ. перед а. к. сталями: у них более низкое содерж. Ni, повыш. прочн. (в 1,5-2 раза), более вые. стоик, к КР, МКК. Они устойчивы в широком интервале концентраций и темп-р Н3РО4, а тж. в р-рах уксус, к-ты, нитратов, сульфатов, сульфитов, в щелочах. А-Ф к. с. стали хорошо сварив. Из них изгот. емкост., суш. и колон, аппараты, фильтры, смесители, теплообм. оборуд. А-М к. с. стали (07×16Н6, 08×17Н5МЗ) имеют после термич. обраб. вые. прочн. (ств = 1,2+1,3 ГПа) и ис-польз. для изгот. химич. аппаратуры, подверг, возд. агресс. сред и механич. напряж. (напр., нек-рые части сепараторов), а тж. упр. элементов (мембран, сильфонов, пружин);

круглая сталь [round steel] — горячекат. стальной сорт, профиль круг. сеч. Произвол, на загот., рельсобал., сорт, и пров. станах диам. от 5 до 250 мм из углерод., низколегир., ле-гир., инструмент., рессорно-пруж. и высоко-легир. сталей. К. с. диам. < 9 мм обычно поставл. в бунтах, > 9 мм — в прутках; изгот. с вые., повыш. и обычным классом точн. В завис, от размеров профиля, типа стана, кач-ва стали и т.д. примен. разные способы прокатки к. с. Наиб, распростр. прокатка в вытяжных системах калибров овал-квадрат, овал-ребровой овал, овал-круг. Системы с овальными калибрами дают хорошее кач-во пов-ти, вые. точн. профиля и позв. выпускать к. с. из проме-жут. калибров. При прокатке кач-в. сталей широко использ. универс. калибровка с двумя предчист. овальными калибрами;

листовая сталь [sheet/plate steel] — стальные листы (шир. 650-5000 мм) или полосы в рулонах (шир. < 2500 мм), получ. из кат. или непрерывнолитых слябов на листопрокатных станах горячей (толщиной >1,5 мм) и холодной (< 3,5 мм) прокаткой. По толщине л. с. делят на тонколист. (< 4 мм) и толстолист. (> 4 мм). По назнач. разл. след, виды л. с.: кон-струкц. (в т.ч. автолист.), кровельная, элект-ротехнич., для место-, котло- и судостроения, произ-ва труб и др. Значит, кол-во тонколист. стали произвол, с антикорроз. покрытиями: Zn-, Sn- (жесть), Pb-, A1-, полимерным и др.; пов-ть ее м. б. гладкой, рифленой или волнистой;

магнитно-мягкая сталь [soft magnetic steel] — см. Электротехническая сталь;

магнитно-твердая сталь [hard magnetic steel] — легир. с. мартенсит, класса, содерж. ок. 1,0 % С; 2,8-10 % Сг (или 5,0-6,0 % W); 5,0-16,0 % Со; 1,2-1,7 % Мо для изгот. пост, магнитов неответст. назнач.; осн. магн. хар-ками явл. остат. магн. индукция (Bf) и коэрц. сила (ffc). Из легир. магнитно-тв. с. (ЕХЗ, ЕВ6,
ЕХ5К5, ЕХ9К15М2) изгот. горячекат. или ков. прутки с диам. или стор. квадрата < 70 мм и прямоуг. прутки сеч. < 25x50 мм. Магн. св-ва и тв. термич. обработ. сталей: Н = 4,8-И2 кА/м, Я =0,8-1,0 Тл, НВ= 2,3-3,4 мПа;

мартенситно-стареющая сталь [maraging steel] - высоколегир. безуглерод. (0,03 % С) конструкц. с., содерж. 5-20 % Ni, а тж. Со, Mo, Ti, A1 и др. элементы; после закалки на воздухе и стар, в интервале 450-520 °С структура стали сост. из пласт, матрицы - мартенсита замещ. и равномерно распредел. в ней дисперс. частиц интерметаллид. фаз-упрочнит., что обеспеч. уник, комплекс ее механич. св-в: вые. прочн. при достат. пластичн. и вязк., вые. сопротивление малым пластич. деформациям, хрупкому и усталост. разрушению, повышенную хладост., тепло- и корроз. стойкость. Наиб, распростр. как конструкц. материал общего назн. с наилучшим сочет. прочн., пластичн. и вязкости с. Н18К9М5Т, содерж.: < 0,03 % С; 16,7-19 % Ni; 8,5-9,5 % CoF, 4,6-5,5 % Mo; 0,5-0,8 % Ti; < 0,15 % Al. После закалки от 820 °С с охл. на возд. и стар, при 480-500 °С (3 ч) сталь имеет при 20 °С след, механич. св-ва: а = 1,9-2,1 ГПа; а2= 1,8-1-2,0 ГПа; 65 = = 8-10 %; ф = 45+55 %; 'KCU= 50-70 Дж/см2; кь = 90-110 МПа-м'/2. На базе систем Fe-Cr-Ni-Mo и Fe-Cr-Ni-Co-Mo разраб. ряд спец. (особо высокопр. с at> 2,5 ГПа, тепло-, кор-розионност. и др.) мартенситно-стар. сталей.
М. с. с. как конструкц. материал с вые. уд. прочн. и сопрот. хруп, разруш. использ. для изгот. конструкт, элементов космич. и ракетной техники, в криог. машиностр., в авиа-, приборостроении и др. отраслях;

немагнитная сталь [non-magnetic steel] — легир. с. аустенит. кл. с низ. магн. прониц. и вые. уд. электрич. сопрот. К ним относятся КС аустенит. Cr-Ni- и Сг-Мп-стали типа 08×18Н10Т, 10×14П4Н4Т и др. (ГОСТ 5632), к-рые явл. парамагн. и пригодн. в кач-ве немагн. материалов. Однако эти стали имеют низкий предел текучести (ст02< 250 МПа), что затруд. их использ. для изгот. высоконагруж. деталей и конструкций (напр., немагн. бандажных колец в турбогенераторах). Для этих целей примен. среднеуглерод. с пониж. содерж. Ni аустенит. стали, легир. Мп, Сг, А1, типа 55Г9Н9ХЗ, 45П7ЮЗ и др. Механич. св-ва с. 45П7ЮЗ после закалки: о, = 700 МПа, а = 350 МПа, 5S = = 35 %, KCU= 100 Дж/см . Ее ст, м. б. повышен наклепом до 1,5-1,8 ГПа при одноврем. сниж. пластичн.;

подшипниковая сталь [bearing steel] — вы-сокоуглерод. легир. с., содерж. ок. 1 % С и 0,4-0,7 % Сг, а тж. Si и Мп и предназнач. для изгот. колец, шариков и роликов подшипников кач.; после упрочн. в рез-те мартенсит, пре-вращ. отлич. вые. износостойк. и сопротивл. контактно-устал, разруш. П. с. изгот. в виде горячекат. и холоднотян. прутков, труб и проволоки ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ и ШХ20СГ, где цифры обозн. масс, долю Сг (0,4; 1,5 и 2,0 %). Подшипник, с. легир. Cr, Si и Мп, прежде всего для повыш. прокалив, и сниж. крит. скор, закалки стали. Оконч. термич. обработка деталей подшипников сост. из закалки от 830-840°С с охлажд. в масле и затем низкотемп-р. отпуска при 150-180 ’С, что обеспеч. получ. структуры отпущ. очень мелкоигольч. мартенсита с равномерно распредел. карбидами (тв. > HRC 62). Повыш. сопротивл. деталей подшипников контактной усталости обеспеч. повыш. требованиями к п. с. по структур, и химич. однородности, чистоте по неметаллич. включ. и газам, что достиг, в основном технологией выплавки и внепеч. обраб. (вакуумир., моди-фицир. и др.). Для изгот. подшипников (ответст. назнач.) примен. и др. стали. Для подшипников, работ, при повыш. ударных нагрузках, примен. цементир. низкоуглерод. легир. стали (18ХГТ, 20×2Н2А и др.). Для тепло- и корро-зионност. подшипников примен. высоколегир. Cr-сталь 8×4В9Ф2М и 95×18;

полуспокойная сталь [semi-killed steel] — с., получ. при раскисл, жид. металла (обычно Мп и А1) менее полно, чем при выплавке спок. стали, но большем, чем при выплавке кип. стали; в изложнице такая с. не «кипит», но происх. рост голов, части слитка. При произ-ве низко- и среднеуглерод., а тж. низколегир. п. с. вместо спок. на 8-10 % увеличив, выход годного проката из слитков, сниж. в 2-5 раз расход ферросплавов и в > 5 раз А1 на раскисл, металла. Гл. же преимущ. п. с. по ср. с кип. сталью сост. в более равномерном распред. примесей в слитке, что обеспечивает постоянство механич. св-в гот. проката. По св-вам (порог хладноломкости, склон, к стар.) п. с. занимает промежут. полож. м-ду спок. и кип. с. Произвол, как полуспок. стали: углерод, обыкнов. кач-ва Ст1пс-Ст6пс, СтЗГпс и Ст5Гпс, углерод, кач-в. конструкц. 08пс-20пс и низколегир. 15Г2АФД, 18Г2АФИ 18Г2АФД, к-рые использ. в основном в горячекат. сост. Особую группу п. с. сост. низколегир. п. с. повыш. прочн. и хладостойк., примен. к-рых обеспеч. сниж. массы конструкций и повыш. их надежности и долговечности. Горячекат. п. с., легир. V, Nb (типа 18Г2АФДпс, 09Г2Бпс), рекоменд. применять как стали повыш. прочн. с гарантир. ат <, 450 МПа вместо спок. низколегир. или углерод, (со сниж. массы конструкций на 10-30 %) сталей для деталей конструкций и машин при положит, темп-pax. В прокате до 10 мм такие стали могут использов. и при отрицат. темп-pax. Нормализов. прокат из п. с. повыш. прочн. и хладостойк. 18Г2АФпс и 15Г2НФДпс по комплексу физико-механич. и служ. св-в превосходит спок. низколегиров. стали ГОСТ 19281 и поэтому примен. вместо низколегир. спок. сталей соответст. кл. прочн. без огранич. в строит-ве, машиностроении для свар, конструкций, эксплуатир. в самых суровых климатич. усл.;

рессорио-пружинная сталь [spring steel] - конструкц. кач-в. сталь преимущ. перлит, кл. для изгот. упр. элементов (пружин, рессор, мембран, сильфонов и др.); хар-риз. после упрочн. в рез-те мартенсит, превращ. и(или) холод, пластич. деформации вые. сопротивл. малым пластич. деформ. как при кратковрем. (предел упруг.), так и при длит, (релаксац. стоик.) нагруж. Р.-п. с. общего назнач. под-разд. на: углерод, с повыш. содерж. С (0,6-0,9 %) - стали марок 65, 70, 75, 85 и низколегир. марганцовистую типа 65Г, кремнистую типа 60С2А, хромомарганцовистую типа 50ХГА, хромованадиевую 50ХФА, хро-момарганцованадиевую 50ХГФА, хромок-ремнистую 60С2ХА и 50ХСА, вольфрамок-ремнистую 65С2ВА и кремнемарганцовис-тую 60СГА. Углерод, р.-п. с. отлич. низкой кор-роз. стоик, и низкой релаксац. стоик, даже при небольшом нагреве. Поэтому они непригодны для работы при > 100°С. Кр. того, углерод, стали имеют малую прокаливаемость, и их можно применять лишь для изгот. упр. элементов небольшого сеч. Низколегир. р.-п. с. отлич. б. вые. релаксац. стоик., прочн. (пределом упругости) и вязкостью, а тж. б. глуб. прокалив., чем углерод. Примен. р.-п. с. след, видов: холоднодеформир., предварит, термич. обработ., патентиров. проволоку или ленту (а,= 1,3-1,9 ГПа и более); термич. обраб. закалкой и отпуском до зад. прочн. (а. = 1,0+ 1,6 ГПа) ленту или проволоку; холодно- и горячекат. сталь для пружин, подверг, затем закалке и отпуску, в т.ч. низкотемп-рному (200-250°С);

специальная сталь [special] — с. для изгот. к.-л. спец. изделий или деталей (в завис, от стали общего назнач.). С. с. может быть как углерод., так и легир. (термин «с. с.» часто неправ, отождест. с термином «легиров. сталь»). От аналог, по составу сталей общ. назнач. с. с. отлич. особ, чистотой и (или) сочет. физико-механич. св-в, обеспеч. к.-л. спей, методами выплавки, разливки и обраб.;

спокойная сталь [killed steel] — полн. раскисл. (Mn, Si и А1) с. в сталеплав. агрегате, а при необход, дополнит, в ковше или изложнице, в к-рой при кристаллиз. не взаимод. р-р. в ней С и О. При одинак. химич. составе с. с. отлич. от кип. б. вые. прочн. из-за повыш. содерж. Si (0,17-0,37 %), меньшей химич. и структур, неоднород., а тж. загрязн. неметал-лич. включ. Все высококач-в., легир. и большинство кач-в. сталей с разным содерж. С выплавл. спокойными. С развитием разливки стали на МНЛЗ объемы произ-ва с. с. непрер. возраст, за счет сокращ. выплавки полуспок. (ПС) и кип. (К) стали;

сталь Гадфильда [Hadfield steel] — высокомарганцовистая аустенит. с., содерж. 0,9- 1,3 % С и 11-14 % Мп (типа 110Г13); разработана немец, инж. Гадфильдом в 1883 г. С. Г. при низкой тверд, облад. необычно вые. изно-состойк. при трении с давл. и ударами, что обусловлено ее повыш. способностью к наклепу. После закалки от 1050-1100°С с ох-лажд. в воде с. Г. отличается типичными для аустенит. с. вые. вязкостью и пластичн. при достаточно хорошей прочности: а > 0,8+1,0 ГПа; а02 = 250-400 МПа. С. Г. примен. пре-имущ. в литом и реже в горячедеформиров. виде из-за чрезвыч. трудной обрабат-ти резанием. Из с. 110Г13Л изгот. зубья ковшей экскаваторов и землечерпалок, траки гусениц, бронир. футеровки шар. мельниц, ж.-дорожные стрелки и крестовины и др.;

сталь для железнодорожного транспорта [railway steel] — конструкц. углерод, и низколегир. с., использ. при строит-ве наземных ж.-дорожных путей (рельсы, стрелки, рельсовые скрепления и др.) и подвижного ж.-дорожного состава (колеса, бандажи, оси и др.). Наиб. вые. требования по надежности в эксплуатации предъявл. к сталям для рельсов широкой колеи магистр, ж.-дорожных путей, для цельнокат. колес и осей тележек груз, и пассажир, вагонов, для бандажей локомотивов широкой колеи. Осн. св-вами с. для рельсов явл. ав (прочн.), тверд., crt и сопротивление контактной усталости, а тж. сварив-ть. Рельсы изгот., особенно в России, из перлит, с., легир. < 1,0 % Мп, часто микролегир. V и (или) Ti (типа 76ГФ, 76ГФТ), и подвергают объем, или пов-тной (ТВЧ) закалке с послед, выc.отпуском для получ. ств= 1,1+1,3 ГПаприудов-летв. пластичн. Одноврем., преимуш. за рубежом, рельсы изгот. тж. в горячекат. сост. из перлит, низколегир. марганцовистой (до 1,2 % Мп) с. 76ХГСФ, дополн. легир. < 1,0 % Сг.
<1,0 % Si, < 0,07 % V и иногда < (0,1+0,2 %) Мо, к-рые имеют механич. св-ва, близкие к св-вам термоупрочн. рельсов.
Цельнокат. ж.-дорожные колеса и бандажи изготовляют из низколегир. марганцовистой (до 1,0 % Мп) и микролегир. (0,02- 0,10 %) V с., содерж. 0,55-0,65 % С (типа 60ГФ). Ободья колес упрочняют прерывистой закалкой и отпуском, а бандажи - объемной закалкой и отпуском для получ. ав от 0,9- 1,1 ГПа и KCU> 20 Дж/см2. Оси тележек груз, и пассажир, вагонов изгот. из среднеуглерод. (0,4-0,5 % С) низколегир. марганцов. (0,55-0,90 % Мп) с. и используют обычно в норма-лизов. сост.;

сталь для холодного выдавливания и высадки [cold heading steel] — горячекат. калибров, с. круг, или шестигр. сеч., а тж. круг. с. со спец. отделкой пов-ти, предназнач. для изгот. изделий методом хол. выдавл. и высадки, для к-рой регламентир. деформация при хол. осадке (до 1/2; 1/3 или 1/4 первонач. высоты образца); изгот. в виде прутков (диам. до 40 мм) или мотков из кач-в. конструкц. углерод, и легир. с. и поставл. без или с термич. обраб. (после отжига);

строительная сталь [building steel] — конструкц. низкоуглерод. нелегир. и низколегир. с., примен. для строит, металлич. конструкций со сварн. и др. соедин. Прокат из с. с. классифиц. по от на 10 кл.: С235, С245, С255, С275, С285 (обычной прочн.), С345, С375, С390 (повыш. прочн.), С440 и С590 (вые. прочн.), С озн. с. строит., числа — сгт, МПа, проката. По хла-достойк. прокат подразд. на 3 группы: без гарантий по ударной вязк. и с гарантированной удар. вязк. до -40°С и до -70°С. Прокат обыч. прочн. изгот. из низкоуглерод. нелегиров. с. типа СтЗ и использ., как правило, в горячекат. сост. Прокат повыш. и вые. прочн. изгот. из низколегир. с. (см. Конструкционная низколегированная сталь) и примен. преимуш. после термич. обраб. непосредст. в линии прокат, стана или с отд. нагрева (нормализация, термоулучшение);

теплоустойчивая сталь [creep-resistant steel] — конструкц., низкоуглерод. легир. с. для изгот. деталей, длит, работ, в нагруж. сост. при <600 °С. Т. с. по структур, признаку разд. на: с. перлит, кл. и с. мартенсит, кл. Перлит, с. (12Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х1МФ, 18ХЗМВ и др.) предназн. для длит, эксплуатации при 450-580 °С и примен. в основном в котло-турбостроении для изгот. паропроводных и пароперегреват. труб. Эти стали не подвергают упрочн. термин, обраб. и примен. в отожж. или нормализов. сост. (с перлит, структурой). Наиб. шир. примен. при 550-600 °Сс. 12Х1МФ. Более легир. с: 25Х2МФ, 20ХЗМФ и др. отлич. повыш. жаропрочн. при 500-550 °С. Критерий жаропрочн. перлит, с. - предел ползуч, с допуст. деформ. 1 % за 104или 105ч. Мартенсит, с. (15X5, 15Х5М, 12Х8ВФ и др.) предназн. для изделий (детали насосов, лопатки турбомашин, задвижки и т.п.), работ, при 450- 600 °С, и отлич. от перлит, с. повыш. жаро-стойк. в паре или топочных газах. По уровню жаропрочн. (пределу ползучести) они ненамного превосх. перлит, с.; примен. после термин, улучш.;

углеродистая сталь [carbon steel] - сталь, не содерж. спец. введ. легир. элементов (неле-гир. сталь). У. с. кроме основы - Fe (97-99,5 %) и С (< 2,14 %) сод. остат. раскисл, элементы (Mn, Si, A1) и попут. переход, из сырья и не полн. удал, элементы (S, Р, Си, Cr, Ni и др.), допуск, пред. масс, доли к-рых регламент, стандартами. У. с. подразд. на конст-рукц. (содержат < 0,7 % С) и инструмент. (> 0,7 % С) стали. Ряд углерод, конструкц. сталей, использ. для изгот. масс, видов проката (сорт., лист., фасон., гнутые профили, трубы и др.) для разных отраслей машиностр., строит, индустрии, транспорта и др. отраслей нар. хоз-ва в справ.-технич. лит-ре получил назв. «углерод, сталь общ. назн.» (Россия) или «общие конструкц. стали» (за рубежом, напр, в Германии). Конструкц. у. с. — осн. конструкц. материал, сост. ок. 90 % всей продукции ЧМ. Конструкц. у. с. по структур, признаку относ, к доэвтектоид. сталям, их механич. и техноло-гич. св-ва определ., в основном, содерж. С и термич. обработкой. Горячекат., нормализов. и отожж. у. с. имеют Ф-П-структуру. Увелич. содерж. С (и, соответст., объем, доли П) в с. приводит к росту прочн., сниж. пластичн. и вязк., а тж. существ, повыш. порога хладно-ломк. (7^,). Прокат из у. с. общего назнач., марочный сортамент (СтО, Ст1-Ст6), химич. состав к-рой в завис, от степ, раскисл., примен. в основном в горячекат. сост. или после нормализ. При этом кроме механич. св-в (обычно ат = 215-285 МПа, 55 = 15-30 %) стандартами на отд. виды проката регламент, тж. чувствит. стали к хрупкому разруш. (нор-миров, удар. вязк. при О°С или -20°С) и свариваемость, т. к. эти хар-ки зависят не только от содерж. С в стали, но и от содерж. S и Р, элементов, связыв. N, и степени раскислен-ности. Спок. с. более хладостойка по ср. с кипящей, а термич. улучш. резко пониж. порог хладноломкости. Марочный сортамент (марки 08, 10, 15, 20, 25 и т.д.), химич. состав, механич. св-ва конструкц. у. с. в завис, от термич. обраб. регламент, стандартом. Окончат, упрочн. термич. обраб. гот. изделий из этих сталей проводится у потребителя (на машиностр. предпр.). Осн. недостатком углерод, конструкц. у. с. является низ. прокалив-ть. Критич. диам. при закалке прутков в воде увеличив, от 10 до 20 мм при повыш. содерж. С в стали от 0,3 до 0,6%;

угловая сталь [angle steel, angle] — фасон, профиль проката общ. назнач., образов, двумя прямыми полками, расходящ. под 90°. У. с. бывает равно- и неравнополочной (с полками разной ширины). Размер, хар-ка у. с. — номер (№), указыв. ширину полок, см. В России у. с. произв. от № 2 до № 25 (равнополочную) и от № 2,5/1,6 до 26/16 (неравнополочную) с разными толщинами полок. Изгот. у. с. обычной и вые. точн. из углерод., легир. и высоко-легир. стали. У. с. катают на рельсобал. и сор-топрокат. станах в прямополочных закр. калибрах, по разверн. калибровке, со сгиб, прямых полок и диагон. способом;

цементуемая сталь [case hardened (carbu-rized) steel] — конструкц. низкоуглерод. (0,10- 0,25 % С) с. для изгот. цемент, деталей. После цементации, закалки и низкого отпуска получают тв. (до HRC 60) пов-тный слой и вязкую сердцевину, прочн. (тв.) к-рой зависит от прокалив, стали. Ц. с. разделяют на три гр.: углерод, (марки 10, 15, 20) с неупрочн. серд-цев. (ств = 400-470 МПа); низколегир. (15Х, 15ХР, 20ХН и др.) со слабо упрочн. сердцев. (с, = 750-850 МПа) и среднелегир. (18ХГТ, 20×2Н4, 18×2Н4МА и др.) с сердцев., сильно упрочн. (ав= 1200-5-1300 МПа) при термич. обраб. Стали последней гр. наз. иногда высо-копрочн. ц. с.;

электротехническая сталь [electric steel] — низкоуглерод. (< 0,03 % С) нелегир. и легир. 0,5-4,8 % Si с. с незначит. кол-вом примесей др. элементов; относ, к магнитно-мягким материалам и предназн. для изгот. магнитопро-водов (сердечников) электрич. машин и приборов (генераторов, трансформаторов, электродвигателей, дросселей, реле и др.). Гл. хар-ка кач-ва э. с. — магн. св-ва: магн. индукция (В) или магн. прониц. (ц), уд. магн. потери при перемагнич. (р) и коэрц. сила (Я). Повыш. В позвал, увел. уд. мощн. электромашин и уменьшить их габариты. Уменьш. р снижает потери энергии в магнитопроводе и повыш. к.п.д. электромашин. Снижение Нс повыш. точн. и надежн. реле и приборов. Нелегир. э. с. изгот. в виде горячекат. сорт, проката и листов (толщ. 2,0-3,9 мм), холоднокатаных листов (толщ. 0,5-3,9 мм) и лент (толщ. 0,1-2,0 мм). Содерж. осн. элементов в стали, %, <: 0,04 С; 0,3 Si; 0,3 Мп; ост. Fe. Осн. нормир. хар-ка — Я, к-рая в завис, от марки сост. < 32-95 А/м. Сталь примен. в магн. цепях электрич. аппаратов и приборов. Кремнистую э. с. подразд. на изот-роп. (динамную) с равноосной зер. структурой и анизотроп. (трансформатор.) с ярко выраж. ребр. структурой в направл. прокатки. Изотропную сталь (с 0,8-2,5% Si) изгот. в виде холоднокат. листов (или рулонов) толщ. 0,27-0,80 мм, а анизотроп. с. (2,8-4,8 % Si)
-в виде холоднокат. листов и рулонов толщ. 0,27-0,80 мм и лент толщ. 0,05 -0,20 мм и 0,27-0,50 мм. Осн. нормир. хар-ки изотроп. и анизотроп. э. с. — магн. индукция и уд. магн. потери при перемагнич., к-рые измен, в достат. шир. пределах в завис, от марки стали. Изотроп. э. с. преимущ. использ. в магнито-
проводах вращ. машин (электродвигатели, средние и малогабарит. генераторы, машинные преобразователи и др.), а анизотроп. э. с. — в крупногабарит. трансформаторах и генераторах и др.

... к списку терминов
Наш адрес:
НПО «Восстановление»
398024, г. Липецк, ул. Доватора, 12


Контактные данные:

Отдел заказов:
8 [4742] 40-22-39

www:
http://www.vosstan.com/



Пожалуйста, присылайте ваши заявки на электронную почту zakaz@vosstan.com. Для того, чтобы назвать вам конкретные цены, необходимо ознакомиться с чертежами и понимать количество необходимых вам изделий.

С техническими возможностями и дополнительными услугами можно ознакомиться в соответствующем разделе.