Справочник: ОТЖИГ
ОТЖИГ [annealing] - термич. обработка металлов и сплавов, гл. обр. стали и чугуна, заключ. в нагреве до темп-ры, превыш. темп-ру фаз. или структур, превращений, выдержке и последующем медл. охлаждении, проводимая с целью получения структуры, близкой к равновесной. При о. идут процессы возврата (отдыха), рекристаллиз., гомогениз. и графи-тиз. Цели о. - снижение тв. для повыш. обра-бат-ти резанием и давлением, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутр. напряжений.
По классификации акад. А. А. Бочвара различают о. I (без фаз. перекристаллиз.) и II (с фаз. перекристаллиз.) рода:
гомогеиизационный отжиг [homogenizing] - о. с длит, выдержкой при вые. гомологич. темп-ре (> 0,7 tm) с целью обеспеч. интенсив, разв. диффуз. процессов, способств. устранению химич. (концентрац.) и структурной неодно-родностей.
Г. о. стали проводят при /» А} (1000-1250°С), достат. длит. (> 6 ч) выдержках при этих темп-pax с послед, медл. охлаждением. Весьма целесообр. комбинация г. о. с нагревом под прокатку или ковку. Г. о. применяют для слитков легир. стали для уменьш. дендрит. или внутрикристаллит. ликвации, что обеспечивает снижение склонности стали, обра-батыв. давлением, к хрупкому разруш. и возникновению шиферности (слоистого излома) и флокенов (тонких внутр. трещин). Крупные стальные отливки тж. нередко подвергают г. о. с нагревом до 1100-1200°С. Слитки А1 сплавов перед горячей обработкой давлением подвергают г. о. при т.«500°С;
графитизирующий отжиг [graphitizing] — о., белого, черного и высокопрочного чугунов, а тж. нек-рых заэвтектоид. легир. сталей, при к-ром в процессе длит, высокотемп-рной (950-1050°С) выдержки происходит формирование графита;
дорекристаллизационный отжиг [crystallization annealing] — о. с выдержкой при / < < / , к-рому подверг, деформиров. металл или сплав; сопровожд. изменением плотн. дефектов кристаллич. строения зерна без измен, его формы;
изотермический отжиг [isothermal annealing]- о. стали, заключ. в нагреве до t > Ас (или только > Ас), выдержке, охлажд. с любой скоростью до t < Ari (на 50-100 °С), изотермич
выдержке, обеспечив, полный распад нестаб. аустенита на феррито-цементитную смесь (зернистый перлит), и послед, охлаждении на воздухе. Преимущество и. о. - сокращ. длит.
процесса, особенно для легир. сталей, к-рые для задан, снижения тв. приходится охлаждать оч. медл. Др. преимущество и. о. - получение б. однородной структуры: при изотермич. выдержке темп-pa по сечению изделия выравнив. и превращение по всему объему стали идет при одинак. степени переохлаж
дения;
маятниковый (циклический) отжиг [pendulum (cyclic) аnnealing] - о. с многократным нагревом до 740°С и охлаждением до 680 °С, что обеспеч. получение структуры зернистого перлита; примен. для заэвтектоид. углерод. и легир. инструмент, и подшипниковой сталей;
неполный отжиг [incomplete annealing] - о. гетерог. сплавов, заключ. в нагреве до темп-ры, обеспеч. частич. р-рение фаз в тв. р-ре, и послед, охлажд. из двух- или многофаз. области.
И.о. доэвтектоид. стали - с нагревом в меж-критич. интервал темп-р Ас< - АП, при к-ром протекает частичная перекристаллизация (Ф + П -> А);
непрерывный отжиг [continuous annealing] — о. изделий с непрер. перемещением их через нагреват. печь;
окончательный отжиг [finish annealing] — о., как правило полный, гот. металлич. изделия (полуфабриката), выполн. при необходимости по завершении обработки давлением или литья. О. о. подвергают гот. прокат, поковки и фасон, отливки;
отжиг для снятия остаточных напряжений [stress-relief annealing] — о. при темп-pax полной или частич. релаксации зональных остат. напряжений (для стали обычно при 550- 650°С), возникших при литье, обработке давлением и др. технология, процессах. Этому виду о. подвергают отливки, свар, изделия, детали после обраб. резанием, правки и т.д., в к-рых возникают внутр. (остат.) напряжения;
По классификации акад. А. А. Бочвара различают о. I (без фаз. перекристаллиз.) и II (с фаз. перекристаллиз.) рода:
гомогеиизационный отжиг [homogenizing] - о. с длит, выдержкой при вые. гомологич. темп-ре (> 0,7 tm) с целью обеспеч. интенсив, разв. диффуз. процессов, способств. устранению химич. (концентрац.) и структурной неодно-родностей.
Г. о. стали проводят при /» А} (1000-1250°С), достат. длит. (> 6 ч) выдержках при этих темп-pax с послед, медл. охлаждением. Весьма целесообр. комбинация г. о. с нагревом под прокатку или ковку. Г. о. применяют для слитков легир. стали для уменьш. дендрит. или внутрикристаллит. ликвации, что обеспечивает снижение склонности стали, обра-батыв. давлением, к хрупкому разруш. и возникновению шиферности (слоистого излома) и флокенов (тонких внутр. трещин). Крупные стальные отливки тж. нередко подвергают г. о. с нагревом до 1100-1200°С. Слитки А1 сплавов перед горячей обработкой давлением подвергают г. о. при т.«500°С;
графитизирующий отжиг [graphitizing] — о., белого, черного и высокопрочного чугунов, а тж. нек-рых заэвтектоид. легир. сталей, при к-ром в процессе длит, высокотемп-рной (950-1050°С) выдержки происходит формирование графита;
дорекристаллизационный отжиг [crystallization annealing] — о. с выдержкой при / < < / , к-рому подверг, деформиров. металл или сплав; сопровожд. изменением плотн. дефектов кристаллич. строения зерна без измен, его формы;
изотермический отжиг [isothermal annealing]- о. стали, заключ. в нагреве до t > Ас (или только > Ас), выдержке, охлажд. с любой скоростью до t < Ari (на 50-100 °С), изотермич
выдержке, обеспечив, полный распад нестаб. аустенита на феррито-цементитную смесь (зернистый перлит), и послед, охлаждении на воздухе. Преимущество и. о. - сокращ. длит.
процесса, особенно для легир. сталей, к-рые для задан, снижения тв. приходится охлаждать оч. медл. Др. преимущество и. о. - получение б. однородной структуры: при изотермич. выдержке темп-pa по сечению изделия выравнив. и превращение по всему объему стали идет при одинак. степени переохлаж
дения;
маятниковый (циклический) отжиг [pendulum (cyclic) аnnealing] - о. с многократным нагревом до 740°С и охлаждением до 680 °С, что обеспеч. получение структуры зернистого перлита; примен. для заэвтектоид. углерод. и легир. инструмент, и подшипниковой сталей;
неполный отжиг [incomplete annealing] - о. гетерог. сплавов, заключ. в нагреве до темп-ры, обеспеч. частич. р-рение фаз в тв. р-ре, и послед, охлажд. из двух- или многофаз. области.
И.о. доэвтектоид. стали - с нагревом в меж-критич. интервал темп-р Ас< - АП, при к-ром протекает частичная перекристаллизация (Ф + П -> А);
непрерывный отжиг [continuous annealing] — о. изделий с непрер. перемещением их через нагреват. печь;
окончательный отжиг [finish annealing] — о., как правило полный, гот. металлич. изделия (полуфабриката), выполн. при необходимости по завершении обработки давлением или литья. О. о. подвергают гот. прокат, поковки и фасон, отливки;
отжиг для снятия остаточных напряжений [stress-relief annealing] — о. при темп-pax полной или частич. релаксации зональных остат. напряжений (для стали обычно при 550- 650°С), возникших при литье, обработке давлением и др. технология, процессах. Этому виду о. подвергают отливки, свар, изделия, детали после обраб. резанием, правки и т.д., в к-рых возникают внутр. (остат.) напряжения;
отжиг для устранения отбела [annealing for chill removal] — графитизир. о. при 900-950°С с охлажд. на воздухе отливок из серого и вы-сокопроч. чугуна с тонким отбел. слоем;
отжиг на крупное зерно [coarse-grain annealing] — о. с нагревом до 950-1100°С, привод, к образов, крупных зерен пластинч. перлита, обеспечив, улучш. обрабат-ти резанием; при-мен. для низкоуглерод. сталей;
отжиг I рода [primary annealing] — о., в рез-те к-poro приближение металлов и сплавов к более равновесному состоянию достигается без фазовых превращений (перекристаллизации), напр, рекристаллизац. о., о. для снятия остаточных напряжений и др.;
отжиг II рода (фазовая перекристаллизация)
[annealing for phase recrystallization] — о., при к-ром приближение металлов и сплавов к равновес. состоянию обусловл. диффуз. фаз. превращениями. В большинстве случаев о. II рода — подготовит, термич. обработка отливок, поковок, проката. Понижая прочн. и тв., о. облегчает обработку резанием средне- и высокоуглерод. стали. Измельчая зерно, снимая внутр. напряжения и уменьшая структур, неоднородность, о. способст. повышению пластичности и вязкости по ср. со св-вами, по-луч. после литья, ковки и прокатки. В нек-рых случаях (напр., для крупных отливок) о. является окончат, термич. обработкой.
Различают следующие виды о. II рода: полный, неполный и изотермич;
полный отжиг [full annealing] — о. гетерог. сплавов, заключ. в нагреве до темп-ры суще-ствов. однофаз. структуры — однород. тв. р-ра и последующем медл. охлаждении;
П. о. доэвтектоид. стали включ. нагрев выше /4о, обеспечив, полное превращ. Ф и П в А, и последующее медл. охлаждение;
промежуточный отжиг [intermediate annealing] — о. полуфабрикатов, выполн. при необходимости м-ду отд. стадиями технологич. процесса обработки металлов давлением;
рекристаллизационный отжиг [recrystallization annealing] — о. деформиров. металла или сплава с нагревом выше tpatf, сопровожд. формированием новых равновесных зерен в деформиров. матрице и снятием наклепа. Для холоднодеформир. углерод, сталей с 0,08- 0,2 % С темп-pa р. о. 680-700°С. Кроме рек-ристаллиз. феррита при р. о. стали может идти коагуляция и сфероидиз. цементита, что повышает пластичность и, как следствие, облегчает проведение последующей холодной пластич. деформации стали;
сфероидизирующий отжиг [spheroidizing annealing] — о. заэвтектоид. сталей с нагревом выше Aci, но ниже Ае, с послед, очень медл. охлаждением (30-50 «’’С/ч) для получ. структуры зернистого перлита;
текстурирующий отжиг [texture annealing] — о. деформиров. металла или сплава, привод, к формированию текстуры для получения анизотропии св-в, напр. магн. св-в электротех-нич. стали.
... к списку терминов
отжиг на крупное зерно [coarse-grain annealing] — о. с нагревом до 950-1100°С, привод, к образов, крупных зерен пластинч. перлита, обеспечив, улучш. обрабат-ти резанием; при-мен. для низкоуглерод. сталей;
отжиг I рода [primary annealing] — о., в рез-те к-poro приближение металлов и сплавов к более равновесному состоянию достигается без фазовых превращений (перекристаллизации), напр, рекристаллизац. о., о. для снятия остаточных напряжений и др.;
отжиг II рода (фазовая перекристаллизация)
[annealing for phase recrystallization] — о., при к-ром приближение металлов и сплавов к равновес. состоянию обусловл. диффуз. фаз. превращениями. В большинстве случаев о. II рода — подготовит, термич. обработка отливок, поковок, проката. Понижая прочн. и тв., о. облегчает обработку резанием средне- и высокоуглерод. стали. Измельчая зерно, снимая внутр. напряжения и уменьшая структур, неоднородность, о. способст. повышению пластичности и вязкости по ср. со св-вами, по-луч. после литья, ковки и прокатки. В нек-рых случаях (напр., для крупных отливок) о. является окончат, термич. обработкой.
Различают следующие виды о. II рода: полный, неполный и изотермич;
полный отжиг [full annealing] — о. гетерог. сплавов, заключ. в нагреве до темп-ры суще-ствов. однофаз. структуры — однород. тв. р-ра и последующем медл. охлаждении;
П. о. доэвтектоид. стали включ. нагрев выше /4о, обеспечив, полное превращ. Ф и П в А, и последующее медл. охлаждение;
промежуточный отжиг [intermediate annealing] — о. полуфабрикатов, выполн. при необходимости м-ду отд. стадиями технологич. процесса обработки металлов давлением;
рекристаллизационный отжиг [recrystallization annealing] — о. деформиров. металла или сплава с нагревом выше tpatf, сопровожд. формированием новых равновесных зерен в деформиров. матрице и снятием наклепа. Для холоднодеформир. углерод, сталей с 0,08- 0,2 % С темп-pa р. о. 680-700°С. Кроме рек-ристаллиз. феррита при р. о. стали может идти коагуляция и сфероидиз. цементита, что повышает пластичность и, как следствие, облегчает проведение последующей холодной пластич. деформации стали;
сфероидизирующий отжиг [spheroidizing annealing] — о. заэвтектоид. сталей с нагревом выше Aci, но ниже Ае, с послед, очень медл. охлаждением (30-50 «’’С/ч) для получ. структуры зернистого перлита;
текстурирующий отжиг [texture annealing] — о. деформиров. металла или сплава, привод, к формированию текстуры для получения анизотропии св-в, напр. магн. св-в электротех-нич. стали.
... к списку терминов